光伏组件加工:八大工艺步骤分析 光伏组件加工工序示意图

光伏组件加工工艺是太阳能电池产业链中重要的环节,其主要技术是将一块块的薄薄光伏电池板封装起来,保证在恶劣户外条件下使用可靠。

目前,在光伏电池组件生产过程中所采用的封装形式是水性橡胶薄膜封装,它主要包括电池板的检测、单片和串片焊接、叠层安装、层压装配、装配边框与安装接线盒,成品的测试和装配进厂。由于每个工艺环节相辅相成,所以每个工艺环节的水平都直接影响产品质量和等级。

光伏组件加工工艺

第1道工序

第一道工序是测试芯片,芯片作为光伏组件加工过程的主体原材料,其性能直接决定光伏组件质量。因此,在测试芯片的外表、色差和电阻率的同时,也需要对芯片进行性能检测，在特殊光照、温度条件下,还对电池的输出电流、输出电压和稳定性进行检测,主要是使用专业设备检测,从而实现电池在电池的可控性。

第2道工序

第二道工序是单片电池焊接。将焊接板的一端捏捏约 1 / 3的位置,左手将电线压扁至主栅,另一端接触电线,进行双层的焊接;右手握着电烙铁,从左到右用力均匀沿着焊带轻轻按焊。焊接过程中电烙铁头的起始点应在该薄片左边,电烙铁头平面应一直粘附在焊带上。焊接焊接应牢固,无针、无空焊,焊接后要表面光滑,不留渣痕。

第3道工序

第三道工序是电池板的串焊。操作步骤为:将规定的数量的电池板沿背向朝模板上排好,用一手按住这两块基板,将两层电路片贴在加热模子上,使它们相互靠紧,将从背面的电路片引出的焊锡条按规定间距(2士0.5毫米)以烙铁压焊至前面电路片的背电极上。

直线电机在光伏产业链的应用

线性马达在光伏硅材料、硅片、电池片、元器件、系统等各个环节应用十分广泛,而线性马达的集成技术提升也将帮助光伏产业大幅提高产能,降低成本。小蓝动力导轨由克洛诺斯创新开发,是新型集成式直线电机的代表性产品,该导轨采用了集成化的结构,减少了附件,它能够比丝杆提高精确度、提高速度,降低价格二成,性能和直线电机一样,价格较普通直线电机便宜一半。

小蓝电导线适用于电池片串焊机、叠焊机、端焊机、太阳能电池运输机、划线机、全自动检测机、太阳能单晶硅腐蚀装置等众多的生产应用领域中,能够提高自动化设备的性能优越性,帮助生产厂家以更大效率地利用厂房面积增产节成本,充分满足生产企业对设备高性价比的要求。

第4道工序

第 4道工序是层层法:将玻璃钢提至折叠台上,将钢钢的绒面朝上,在其上铺以一层高强树脂。高强树脂的层厚 5毫米,在钢钢的四边平铺一层高强树脂。注意 EVA光面朝向钢化玻璃绒面EVA上安装符合组件板型的定位模板电池串分别与头尾端模板相对应，电池串的减反射膜面朝下地按照模板标示的正负极符号将电池串正确地放置在EVA上。

在电池连串放到位后,依据图样的要求和设置模板,使用钢板尺测量电池板的距离并调整电池连串的位置,使电池连串具有良好的平衡性。汇流带焊接时应按照零部件拼接图以及电压要求正确进行焊接,并在指定位置贴贴条形码。铺上EVA绒面朝向电池串,再铺上 TPT,进行焊接试验,检验无焊缝失效、焊接不严、焊接缺陷、焊料脱落、焊缝出现黑片等不良现象。

第5道工序

第五工序是层压,按照分级器设备的运行规程启动分级器,根据EVA性能调整分级器温度及抽真空时间,将温度、压力等技术参数在运行记录单上进行记录;在层压机内加热板上放1层高温不粘布，将拼接好的组件镀膜玻璃朝下放进层压机加温板中间，再放上一层高温不粘布，按下合盖按钮，层压机进入自动化系统。压片机在进行压片后,自动开盖,及时将已加工好的片件拿出来,需确保片件中芯片无杂物、碎片、破裂等现象。

第6道工序

第六步,即制框,将硅胶均匀地打到铝合金边框凹槽内,组件固定到铝合金凹槽内,再启动制框机制框即可完成。在装配后方 TPT和铝合金交接处均匀的涂上硅胶;对有相应型号的电线箱背面及引出线根部,周围均匀的抹上硅胶,并粘合电线箱,使导线与电线箱接合。在室温一定湿度下进行固化。要求:铝框安装均匀且不会发生弯曲,铝框两边角接头间距小于 0. 2mm,铝框两边对角线误差小于 4mm。

第7道工序

第七步工作为清洁。把铝型材表面的塑料膜撕掉,然后将各色污染物用酒精液清理出来,这样可保证部件表面清洁无污染。

第8道工序

第八步为成品部件测试。按照太阳能模块检测仪操作规程进行测试。首先采用标准部件在相同环境下对太阳能模块检测仪进行校准,并完成校准记录;将试配光伏电池组装好后,将负极与正极连接,测定出组件的电气性能,用对照和分析的方法计算出组件的电性能参数,并进行记录。

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（部分资料来源于网络）

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